Керамическая плитка в Москве от производителя. Принимаем заказы на производство керамической плитки любых видов, форматов и размеров. При заказе от 10 000 квадратных метров вы можете выбрать любую форму и рисунок из любой коллекции. Большой выбор коллекций керамической плитки от дизайнеров с мировым уровнем. Приглашаем на нашу фабрику, посмотрите процесс производства и убедитесь сами!
- Лучшее сырье: белая глина (Украина, Англия и Турция). Декор: эмаль и шелкография.
- Лучшая технология: оборудование, роботы, компьютеры и лазеры. Контроль качества на протяжении всего производственного процесса.
- Лучший опыт: профессиональные специалисты 35-летний опыт, консистенция тона и однородность продукта.
Тел.: 8 (800) 234-97-97
E-mail: keramicheskaya-plitka-moskva@mail.ru
Керамическая плитка — это тонкие пластины, которые используются для покрытия стен и полов. Керамическая плитка состоит из глины, которая подвергается процессам измельчения и формрования. Затем полуфабрикат сушат, декорируют и готовят, чтобы получить требуемые характиристики: размер, цвет и дизайн.
Процесс производства керамической плитки можно разделить на несколько этапов:
- Сырье
- Смешивание
- Атомизирование
- Пресс
- Эмалирование
- Запечение
- Ректификация
- Классификация
- Упаковка
- Хранение
В производстве керамической плитки используется:
- Белая глина: (диоксид кремния, оксид алюминия и оксид железа) придает необходимую пластичность для получения однородности подложки. Глина импортируется из Англии и Украины.
- Натрий полевой шпат: (кварцевые и щелочные элементы) используется в качестве флюса. Импортировано из Турции.
- Тальк: используется для снижения температуры плавления.
В бочкообразные мельницы загружается сырье, вода и шарики из оксида алюминия.
Частицы сырья во время смешивания уменьшаются в размерах до тех пор, пока гранулы не получат требуемую плотность и вязкость.
Полученное вещество (бармотин) осаждается в подземных резервуарах для хранения.
Бармотин транспортируется к верхней части атомизатора с помощью гидравлических насосов.
Внутри атомизатора, бармотин сталкивается с горячим воздухом (600 ° C) и теряет большую часть влаги, превращаясь в сферические гранулы, называемые атомизированным порошок.
Гравитация заставляет атомизированный порошок попадать на линию через выход атомизатора.
Атомизированный порошок оседает внутри прессформы, и пресс прессует его, чтобы сформировать базу плитки (бисквит).
Presión: плита настенная: 300 kg/cm2 ГРЕС (КАФЕЛЬ) : 360 kg/cm2 Керамогранит: 460 kg/cm2
Затем бисквит проходит через сушилку (200ºC), чтобы удалить оставшуюся влагу.
Глазурь (оксид металла и фритта) наносят на поверхность бисквита в виде «водопада» с использованием купола.
Глазурь обеспечивает плитку многими характеристиками: цвет, яркость, текстура, химическач и механическую стойкость, водостойкость и возможность легкой чистки.
Глазурь запекается во время обжига плиты в печи и напрочь впитывается в массу.
Дизайн керамической плитки производится плоскими нейлоновыми экранами.
Дизайн проходит через пору экрана и печатает рисунок на слое глазури.
Все части модели имеют одинаковую конструкцию, напечатанную на ней.
Дизайн предварительно воспроизводится на поверхности силиконового валика с помощью разрезов.
Когда валик входит в контакт с плитой, дизайн проходит через разрезы на глазурованной поверхности.
Можно создать несколько изображений на основе одного и того же основного дизайна каждой модели.
Нанесение рисунка INKJET это самая современная техника: Цифровая печать керамической отделки с использованием струйной печати.
Дизайн обрабатывается компьютером, а затем передается непосредственно на принтер.
Рисунок наносят на поверхность изделия путем инъекции через головки.
Преимущества INKJET:
- Более высокое разрешение: определение точки (пикселя) намного более резкое в Inkjet, чем в Ротоколор.
- В Inkjet принтерах можно создавать более 50 изображений из одного и того же базового дизайна.
- Используются только 4 цвета: Голубой, Розовый, Желтый и Черный.
- Рисунок Inkjet достигает краев плиты. Это очень важно для моделей, которые не ректификуются.
- Модели с рельефом на поверхности легко украшаются с помощью Inkjet.
- Управление тонами очень легко с помощью компьютера.
Плиты вводятся в однослойные рулонные печи и проходят через различные температурные зоны. Цикл приготовления: 50-70 минут.
Тепло вырабатывается при сжигании природного газа.
Каждая модель имеет свою «кривую температуры» специфическую в зависимости от их характеристик.
Средние температуры: Стена: 1135º Грес (Кафель): 1170º Керамогранит: 1220º
Выпеченные плиты ректифицируются с помощью гидрорезки 4-х сторон (ректификация плит делает возможным выклейку с минимальным швом, 1,5-мм).
Кроме того, края сторон скошены, чтобы предотвратить сколы во время размещения и во избежание возможных травм во время работы.
Процесс ректификации охлаждается переработанной водой, чтобы избежать перегрева машин и деталей.
Сухая ректификация - инновация в секторе плитки, которая позволяет избежать неоправданого использования воды. Хотя вся вода в Porcelanosa очищается, этот метод будет распространен, чтобы улучшить производство.
Специальные щетки выполняют функцию открытия пор плитки, куда впрыскивается специальный материал, разработанный на Porcelanosa , а затем закрывают их таким же образом. Этот процесс придавает поверхности очень яркий полированный эффект, защищенный от химикатов.
Окончательный контроль качества керамической плитки осуществляется благодаря 4 тестам:
- Визуальный осмотр: специалисты проверяют, что поверхность плиты (эмаль и дизайн) не имеет дефектов.
- Автоматическое управление размерами: проверяется длина и ширина (калибр), толщина, прямолинейность сторон, ортогональность и плоскостность.
- Устойчивость к изгибу: плиты проходят через нажимное колесо.
- Тональные управления: выпеченные платы везуться в специальный цех для определения тона. Все тонав сохраняются в специальной керамотеке для возможный будущих сравнений.
Керамическая плитка каждой модели упакована в коробки, которые сгруппированы по качеству, тону и размеру. Затем коробки автоматически складываются на деревянные поддоны, которые надежно закреплены и пластифицированы для обеспечения стабильности.
В коробке указана следующая информация: контрольный номер (человек, который классифицирует), уровень качества (A,B), тон (30,31,32…), кКалибр (1,2,3), модель (имя серии и модели).
Логистический центр в Москве - это самый большой и современный автоматизированный склад керамики в мире.
Производство керамической плитки любых форматов и размеров. Производим следующие виды керамической плитки: настенная керамическая плитка, напольная керамическая плитка, керамогранит.
Настенная керамическая плитка применяется для отделки внутренних стен частных домов (напр. в ванных комнатах) и отделки внутренних стен общественных зданий и помещений.
Настенная керамическая плитка характеристики:
- База: монопористая белая глина, эмалированная
- Водопоглощение: +10%
- Давление прессформы: 300 kg/cm2
- Стороны: ректификат (1,5 мм рекомендуемый шов)
- Края: скошенные (предотвращает отслаивание при размещении)
- Поверхность: зеркальная глянцевая глазурь
- Температура печи : 1135º (Цикл 55 мин)
- Изогнутое отклонение для стороны 900 мм: 0,8 мм (стандарт позволяет 0,5%, т.е. 4,5 мм)
Напольная керамическая плитка применяется для отделки внутренние полов частных домов (зал, холл, гостиная, кухня и ванная комната).
Напольная керамическая плитка характеристики:
- База: белая глина грес (водопоглощение: 0.5 - 3%)
- Давление прессформы: 360 kg/cm2
- Стороны: ректификат (1,5 мм монтажный шов)
- Края: скошенные (предотвращает отслаивание при размещении)
- Поверхность: зеркальная глянцевая глазурь
- Температура печи : 1170º (Цикл 55 мин)
Керамогранит используется для отделки стен и полов, в публичном и частном интерьере и экстерьере. В техническом файле керамогранита вы можете найти рекомендации по объему использования.
Применение керамогранита:
- Внутренние полы: жилые и коммерческие здания.
- Наружные полы: требуется противоскользящее сопротивление антислип.
- Внутренние стены: коридоры торговых центров.
- Наружные стены: фасады зданий.
Характеристики керамогранита:
- База: белая глина керамогранит (водопоглощение: 0.1%)
- Цветная база, соответствующий цвету поверхности.
- Давление прессформы: 460 kg/cm2
- Стороны: ректификат (1,5 мм монтажный шов)
- Края: скошенные (предотвращает отслаивание при выклейке)
- Поверхность: эмаль сливается с опорой, компактная опора это сопротивление износу, морозу и пятнам.
- Температура печи: 1220º (Цикл 60-70 min)
- Прочность на разрыв: +2000N
