Керамическая плитка в Москве

Керамическая плитка в Москве от производителя. Принимаем заказы на производство керамической плитки любых видов, форматов и размеров. При заказе от 10 000 квадратных метров вы можете выбрать любую форму и рисунок из любой коллекции. Большой выбор коллекций керамической плитки от дизайнеров с мировым уровнем. Приглашаем на нашу фабрику, посмотрите процесс производства и убедитесь сами!

  • Лучшее сырье: белая глина (Украина, Англия и Турция). Декор: эмаль и шелкография.
  • Лучшая технология: оборудование, роботы, компьютеры и лазеры. Контроль качества на протяжении всего производственного процесса.
  • Лучший опыт: профессиональные специалисты 35-летний опыт, консистенция тона и однородность продукта.

Тел.: 8 (800) 234-97-97

E-mail: keramicheskaya-plitka-moskva@mail.ru

керамическая плитка в Москве купить

Керамическая плитка — это тонкие пластины, которые используются для покрытия стен и полов. Керамическая плитка состоит из глины, которая подвергается процессам измельчения и формрования. Затем полуфабрикат сушат, декорируют и готовят, чтобы получить требуемые характиристики: размер, цвет и дизайн.

Процесс производства керамической плитки

Процесс производства керамической плитки можно разделить на несколько этапов:

  1. Сырье
  2. Смешивание
  3. Атомизирование
  4. Пресс
  5. Эмалирование
  6. Запечение
  7. Ректификация
  8. Классификация
  9. Упаковка
  10. Хранение

процесс производства керамической плитки

Сырье для производства керамической плитки

В производстве керамической плитки используется:

  1. Белая глина: (диоксид кремния, оксид алюминия и оксид железа) придает необходимую пластичность для получения однородности подложки. Глина импортируется из Англии и Украины.
  2. Натрий полевой шпат: (кварцевые и щелочные элементы) используется в качестве флюса. Импортировано из Турции.
  3. Тальк: используется для снижения температуры плавления.

белая глина - лучшее сырье для производства керамической плитки

Процесс смешивания

процесс смешивания сырья для производства керамической плитки

В бочкообразные мельницы загружается сырье, вода и шарики из оксида алюминия.

Частицы сырья во время смешивания уменьшаются в размерах до тех пор, пока гранулы не получат требуемую плотность и вязкость.

Полученное вещество (бармотин) осаждается в подземных резервуарах для хранения.

Атомизирование керамической плитки

процесс атомизирования керамической плитки

Бармотин транспортируется к верхней части атомизатора с помощью гидравлических насосов.

Внутри атомизатора, бармотин сталкивается с горячим воздухом (600 ° C) и теряет большую часть влаги, превращаясь в сферические гранулы, называемые атомизированным порошок.

Гравитация заставляет атомизированный порошок попадать на линию через выход атомизатора.

Прессование керамической плитки

прессование керамической плитки

Атомизированный порошок оседает внутри прессформы, и пресс прессует его, чтобы сформировать базу плитки (бисквит).

Presión: плита настенная: 300 kg/cm2 ГРЕС (КАФЕЛЬ) : 360 kg/cm2 Керамогранит: 460 kg/cm2

Затем бисквит проходит через сушилку (200ºC), чтобы удалить оставшуюся влагу.

Эмалирование керамической плитки

Эмалирование керамической плитки

Глазурь (оксид металла и фритта) наносят на поверхность бисквита в виде «водопада» с использованием купола.

Глазурь обеспечивает плитку многими характеристиками: цвет, яркость, текстура, химическач и механическую стойкость, водостойкость и возможность легкой чистки.

Глазурь запекается во время обжига плиты в печи и напрочь впитывается в массу.

Нанесение рисунка: плоский экран

нанесение рисунка на керамическую плитку

Дизайн керамической плитки производится плоскими нейлоновыми экранами.

Дизайн проходит через пору экрана и печатает рисунок на слое глазури.

Все части модели имеют одинаковую конструкцию, напечатанную на ней.

Нанесение рисунка: силиконовый роллер ротоколор

Нанесение рисунка: силиконовый роллер ротоколор

Дизайн предварительно воспроизводится на поверхности силиконового валика с помощью разрезов.

Когда валик входит в контакт с плитой, дизайн проходит через разрезы на глазурованной поверхности.

Можно создать несколько изображений на основе одного и того же основного дизайна каждой модели.

Нанесение рисунка: INKJET

Нанесение рисунка: INKJET

Нанесение рисунка INKJET это самая современная техника: Цифровая печать керамической отделки с использованием струйной печати.

Дизайн обрабатывается компьютером, а затем передается непосредственно на принтер.

Рисунок наносят на поверхность изделия путем инъекции через головки.

Преимущества INKJET:

  • Более высокое разрешение: определение точки (пикселя) намного более резкое в Inkjet, чем в Ротоколор.
  • В Inkjet принтерах можно создавать более 50 изображений из одного и того же базового дизайна.
  • Используются только 4 цвета: Голубой, Розовый, Желтый и Черный.
  • Рисунок Inkjet достигает краев плиты. Это очень важно для моделей, которые не ректификуются.
  • Модели с рельефом на поверхности легко украшаются с помощью Inkjet.
  • Управление тонами очень легко с помощью компьютера.

Запекание керамической плитки

Запекание керамической плитки

Плиты вводятся в однослойные рулонные печи и проходят через различные температурные зоны. Цикл приготовления: 50-70 минут.

Тепло вырабатывается при сжигании природного газа.

Каждая модель имеет свою «кривую температуры» специфическую в зависимости от их характеристик.

Средние температуры: Стена: 1135º Грес (Кафель): 1170º Керамогранит: 1220º

Ректификация керамической плитки

Ректификация керамической плитки

Выпеченные плиты ректифицируются с помощью гидрорезки 4-х сторон (ректификация плит делает возможным выклейку с минимальным швом, 1,5-мм).

Кроме того, края сторон скошены, чтобы предотвратить сколы во время размещения и во избежание возможных травм во время работы.

Процесс ректификации охлаждается переработанной водой, чтобы избежать перегрева машин и деталей.

Сухая ректификация - инновация в секторе плитки, которая позволяет избежать неоправданого использования воды. Хотя вся вода в Porcelanosa очищается, этот метод будет распространен, чтобы улучшить производство.

Специальные щетки выполняют функцию открытия пор плитки, куда впрыскивается специальный материал, разработанный на Porcelanosa , а затем закрывают их таким же образом. Этот процесс придавает поверхности очень яркий полированный эффект, защищенный от химикатов.

Контроль качества керамической плитки

контроль качества керамической плитки

Окончательный контроль качества керамической плитки осуществляется благодаря 4 тестам:

  • Визуальный осмотр: специалисты проверяют, что поверхность плиты (эмаль и дизайн) не имеет дефектов.
  • Автоматическое управление размерами: проверяется длина и ширина (калибр), толщина, прямолинейность сторон, ортогональность и плоскостность.
  • Устойчивость к изгибу: плиты проходят через нажимное колесо.
  • Тональные управления: выпеченные платы везуться в специальный цех для определения тона. Все тонав сохраняются в специальной керамотеке для возможный будущих сравнений.

Упаковка и хранение керамической плитки

упаковка и хранение керамической плитки

Керамическая плитка каждой модели упакована в коробки, которые сгруппированы по качеству, тону и размеру. Затем коробки автоматически складываются на деревянные поддоны, которые надежно закреплены и пластифицированы для обеспечения стабильности.

В коробке указана следующая информация: контрольный номер (человек, который классифицирует), уровень качества (A,B), тон (30,31,32…), кКалибр (1,2,3), модель (имя серии и модели).

Логистический центр в Москве - это самый большой и современный автоматизированный склад керамики в мире.

Виды керамической плитки

Производство керамической плитки любых форматов и размеров. Производим следующие виды керамической плитки: настенная керамическая плитка, напольная керамическая плитка, керамогранит.

Настенная керамическая плитка

Настенная керамическая плитка применяется для отделки внутренних стен частных домов (напр. в ванных комнатах) и отделки внутренних стен общественных зданий и помещений.

настенная керамическая плитка

Настенная керамическая плитка характеристики:

  • База: монопористая белая глина, эмалированная
  • Водопоглощение: +10%
  • Давление прессформы: 300 kg/cm2
  • Стороны: ректификат (1,5 мм рекомендуемый шов)
  • Края: скошенные (предотвращает отслаивание при размещении)
  • Поверхность: зеркальная глянцевая глазурь
  • Температура печи : 1135º (Цикл 55 мин)
  • Изогнутое отклонение для стороны 900 мм: 0,8 мм (стандарт позволяет 0,5%, т.е. 4,5 мм)

Напольная керамическая плитка

Напольная керамическая плитка применяется для отделки внутренние полов частных домов (зал, холл, гостиная, кухня и ванная комната).

напольная керамическая плитка

Напольная керамическая плитка характеристики:

  • База: белая глина грес (водопоглощение: 0.5 - 3%)
  • Давление прессформы: 360 kg/cm2
  • Стороны: ректификат (1,5 мм монтажный шов)
  • Края: скошенные (предотвращает отслаивание при размещении)
  • Поверхность: зеркальная глянцевая глазурь
  • Температура печи : 1170º (Цикл 55 мин)

Керамогранит

Керамогранит используется для отделки стен и полов, в публичном и частном интерьере и экстерьере. В техническом файле керамогранита вы можете найти рекомендации по объему использования.

Применение керамогранита:

  • Внутренние полы: жилые и коммерческие здания.
  • Наружные полы: требуется противоскользящее сопротивление антислип.
  • Внутренние стены: коридоры торговых центров.
  • Наружные стены: фасады зданий.

керамогранит

Характеристики керамогранита:

  • База: белая глина керамогранит (водопоглощение: 0.1%)
  • Цветная база, соответствующий цвету поверхности.
  • Давление прессформы: 460 kg/cm2
  • Стороны: ректификат (1,5 мм монтажный шов)
  • Края: скошенные (предотвращает отслаивание при выклейке)
  • Поверхность: эмаль сливается с опорой, компактная опора это сопротивление износу, морозу и пятнам.
  • Температура печи: 1220º (Цикл 60-70 min)
  • Прочность на разрыв: +2000N